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钢筋套筒:精密铸造技术

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.02

钢筋套筒的精密铸造技术:

随着工业生产对毛坯精度的要求不断提高,高效、高紧实度及精密铸造技术将进一步得到改进和扩大应用,如高压造型、气冲造型、自硬砂造型等高紧实度砂型铸造以及压力铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造等特种铸造技术。

常规压铸技术存在型腔内气体无法顺利排出的问题。这些气体使铸件内形成许多弥散分布的高压微气孔。为了消除这种缺陷,一些新的压铸技术,如充氧压铸、半固态压铸、铸锻双控成形、触变注射成形技术、真空压铸等被开发应用。近净型熔模精密铸造是一种少(无)切削的铸造方法。该方法通过严格的工艺设计,使用精密制造的模具工装、优质模料和铸型材料、优质的合金材料在专用的工艺装备上进行浇注和凝固结晶以及对铸件成形过程中各工艺环节和工艺因素严格控制,获得高尺寸精度和低表面粗糙度的钢筋连接套筒。铸件的工作面无需机械加工或只进行局部打磨,即可达到类似抛光铸件的尺寸精度和表面粗糙度。该方法在高温合金铸件(如发动机用高温合金复杂空心叶片、细晶整体叶盘、大型复杂薄壁结构件等)的生产中得到成功应用。将多种铸造工艺相结合的铸造技术也在研究之中,如真空低压消失模铸造技术、真空熔模低压铸造技术等。

钢筋套筒 (2)

2.快速成形技术

即利用激光固化、激光烧结、熔化沉积或3D打印等多种方式,将树脂、塑料、蜡或金属等材料快速叠加获得制品的成形技术。该技术在铸造生产中已用于生产蜡模、铸型、型壳、型芯等方面。


例如:将熔模铸造技术与快速成形技术相结合形成了快速精密铸造技术,其工作原理是利用快速成形技术制得的原型代替熔模铸造中的蜡模,在其上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂原型燃烧去除,形成铸型型腔并浇注熔融金属成形。

再如复合陶瓷型精密铸造工艺,它利用快速成形技术制作树脂原型,然后制作两层面层型壳,并在型壳背层灌注陶瓷浆料,再经型壳喷烧硬化、焙烧脱模即可获得高精度无缺陷的精铸型壳(铸型)。

钢筋套筒 (5)

上述两种技术直接采用快速成形技术制作可熔铸型,减少了制造压型和由压型制作可熔铸型(对复杂结构的可熔铸型往往需要焊接拼装)的两个过程,大大地缩短了生产周期(只需几小时);同时,极大地降低了生产成本(省去了压型的制造费用),这在新产品的快速试制与修改定型、小批量和多品种精密铸件的生产等方面具有很强的现实意义;特别在进行具有自由曲面的复杂结构的中小型铸件生产方面更具有无可比拟的优势。

快速精密铸造技术曾成功用于意大利Minardi FI车队赛车的立柱、悬架、离合器箱、转向机构箱、传动箱、立柱等钛合金零件的制造。目前该技术得到越来越广泛的应用。


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