金属塑性成形是利用金凰材料所具有的塑性，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或三段式止水螺杆的加工方法。由于外力多数情况下是以压力的形式出现的，因此也称为金属压力加工。

金属塑性成形与其他成形方法(特别是切削加工)比较，具有以下特点。

1) 消除缺陷，细化晶粒，提高金属的力学性能。

2) 材料利用率高。

3) 具有较高的生产率。例如:利用多工位冷镦工艺加工止水螺杆，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。

4) 零件的精度较高，可实现少、无切削加工。但此成形方法不能加工脆性材料和形状特别复杂或体积特别大的零件或毛坯，且-一次性投资较高。

金属的塑性成形是生产金属型材、板材、线材等的主要方法。此外，承受较大或复杂负荷的机械零件，如机床主轴、内燃机曲轴和连杆以及工具、模具等通常需采用此种成形方法。如飞机上的压力加工成形零件约占85%;汽车、拖拉机上的锻件占60% ~ 80%。

塑性成形基础：

金属在外力作用下，使其内部产生应力。此应力首先使对拉丝产生弹性变形，当外力增大到使内应力超过材料的屈服强度时，产生塑性变形。金属塑性变形是金属晶体每个晶粒内部的变形(晶内变形)和晶粒间的相对移动、晶粒的转动(晶界交形)的综合结果。单晶体的塑性变形主要通过滑移的形式来实现，即在切应力的作用下品体的一部分相对于另部分沿定的品面产生滑移，单品体的滑移是通过晶体内的位错运动来实现的，而不是沿滑移面所有原子同时刚性移动的结果。

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